42. Deutsche Compoundier-Tagung 2016

Produktbeschreibung

Kurzfassung
Der gleichsinnig drehende, dicht kämmende Doppelschneckenextruder ist die bevorzugte Aufbereitungsmaschine in der Kunststoffindustrie. Die von Beginn an große Anwendungsbreite von reaktiven Prozessen bis zum Kneten von Schokolade hat sich über die Jahrzehnte noch wesentlich erweitert. Neben der Dominanz der klassischen Kunststoffaufbereitung treten die Themen bioabbaubare, nachwachsende Rohstoffe und Ersatz von Chargenprozessen in der Chemie-, Lebensmittel-und Pharmaindustrie stärker in den Vordergrund

Inhalt
Anwendungsgebiete für die Compoundiertechnik
Dipl.-Ing. F. Lechner, Coperion GmbH, Stuttgart 1
Modellierung der Diffusion in festen oder porösen Partikeln
Dr.-Ing. J. Weber, Dow Stade Anlagengesellschaft mbH, Stade 21
Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen
Das bisschen Staub? Aber bitte ohne Explosion!
Dipl.-Ing. G. Gosda, Covestro Deutschland AG, Leverkusen 29
Explosionsschutz – Regelungen und Verantwortung
Dr. B. Dyrba, Dyrba Explosionsschutz, Bad Schönborn 33
Einsatz von Gefahrstoffen in der Compoundierung
Dr.-Ing. E. Richter, Albis Plastic GmbH, Hamburg 41
Fördern und Dosieren
Dosierung von Flüssigkeiten und Pumpensysteme
Dipl.-Ing. J. Sommer, Dipl.-Ing. R. Schwab, LEWA GmbH, Leonberg 53
Lagern und Austragen von schwerfließenden Schüttgütern
Dipl.-Ing. H. Heinrici, Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH, Wolfenbüttel 65
Optimierung des Einzugs von Polymerpulvern und pulverförmigen
Füllstoffen auf gleichsinnig drehenden Zweischneckenextrudern
Dipl.-Geol. S. Mohr, Dipl.-Ing. (FH) L. Darnedde, KraussMaffei Berstorff GmbH,
Hannover 71
Recycling und Zerkleinern
Fibre, film, powder, regrind, etc. – Recycling and Compounding in a
single step with COREMA®
Ing. Mag. R. Obermayr, EREMA Engineering Recycling Maschinen und
Anlagen Ges.m.b.H, Ansfelden, Österreich 77
Zerkleinerung von Kunststoffen
B. Sc. K. Braesch, Dipl.-Ing. (FH) C.Eloo, Fraunhofer-Institut UMSICHT,
Oberhausen 81

Fördern und Mischen
Einsatz von Matrizenpressen zur Verbesserung von Schüttguteigenschaften
Prof. Dr.-Ing. W. Sitzmann, Amandus Kahl GmbH & Co. KG, Reinbek 91
Anforderung und Herausforderung beim Fördern in der chemischen Industrie
Dipl.-Ing. D. Silbernagel, Dipl.-Ing. H. Wolf, BASF SE, Ludwigshafen 101
Mischen und Homogenisieren in der Compoundierung – Gleichmäßige
Eigenschaften der Ausgangsstoffe und Compounds sorgen für hohe
Produktqualität
Dr.-Ing. H. Wilms, Dipl.-Ing. H. Schneider, Zeppelin Systems GmbH,
Friedrichshafen 107
Simulation von Partikelströmungen mittels DEM anhand
von Anwendungsbeispielen aus der industriellen Praxis
Dr.-Ing. R. Weiler, BASF SE, Ludwigshafen am Rhein 119
Trends in der Compoundierung
Reaktivextrusion von Biokunststoffen
Prof. Dr.-Ing. C. Bonten, M. Sc. L. Goebel, Institut für Kunststofftechnik (IKT)
der Universität Stuttgart 123
Auf dem Weg zur energetischen Prozessoptimierung
Dipl.-Ing. C. Kugler, Dr. rer. nat. J. Werner, Dr.-Ing. P. Heidemeyer, SKZ –
Das Kunststoff-Zentrum, Würzburg 131
Modern multiscale simulation methods for solids processes and particle
systems
Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h.c. S. Heinrich, Prof. Dr.-Ing. M. Dosta,
Institute of Solids Process Engineering and Particle Technology,
Hamburg University of Technology 135
Materialaufbereitung für die Additive Fertigung –
Verfahren – Anforderungen an die Compoundierung – Beispiele
Prof. D. Schwendemann, Hochschule für Technik Rapperswil, IWK Institut für
Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung, Rapperswil, Schweiz 145

Keywords: Compoundiertechnik, poröse Partikel, Gefahrstoffe, Explosionsschutz, Förderung von Flüssigkeiten, Pumpensystem, Polymersyteme, schwerfließende Schüttgüter, Recycling, Biokunststoffe, Partikelströmung, additive Fertigung, Compoundiertechnik, poröse Partikel, Gefahrstoffe, Explosionsschutz, Förderung von Flüssigkeiten, Pumpensystem, Polymersyteme, schwerfließende Schüttgüter, Recycling, Biokunststoffe, Partikelströmung, additive Fertigung