Erfolgreiche Projekte in der Logistik

Produktbeschreibung

Logistikprojekte verlangen Überblick und Verständnis

Zur Durchführung der Abnahme von Anlagen in der Logistik existiert ein umfangreiches Richtlinienwerk,
herausgegeben von Regelsetzern wie VDI, VDMA, DIN, FEM u. a. Die Durchführung einer Systemabnahme in der Praxis ist facettenreich und erfordert eine gründliche Vorbereitung.

Divergierende Interessenslagen der beteiligten Parteien können aber auch zu unterschiedlichen Auslegungen von Richtlinienwerken, insbesondere bei der Bestimmung der erreichten Verfügbarkeit der Anlagen im Rahmen eines Verfügbarkeitstests, führen.

Andere Herausforderungen liegen im Wesen der Systeme selbst. Die Leistung bzw. die Funktion eines beauftragten und gelieferten Systems ergibt sich immer aus dem Zusammenspiel der (Qualität der) mechanischen Komponenten und der implementierten Betriebsstrategien.

Betriebsstrategien sind für das Projekt maßgeschneidert und immer unterschiedlich, sie lassen sich in einfachen Tests nur unzureichend abbilden und benötigen Interpretationsgeschick.
Auch stehen übergeordnete Kundenziele bei einem Projekt womöglich im Widerspruch zu den technischen Leistungen von Gewerken oder Bereichen einer Anlage – eine „minutiös“ auf den Einsatzfall optimierte Anlage ist gegebenenfalls weniger „leistungsstark“ bei Abweichungen von einer Spezifikation.

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Inhalt
Logistikprojekte verlangen Überblick und Verständnis 1
1 Projektrealisierung und Abnahme 5
1.1 Konzept- und Vertriebsphase 7
1.2 Realisierungsphase 9
1.3 Betriebsphase 11
2 Projektbeteiligte und -konstellationen 14
2.1 Vertragskonstellationen zwischen den Projektbeteiligten 15
2.2 Projektbeteilige 17
2.3 Ziele der Projektbeteiligten – ein Spannungsfeld der Erwartungen 19
2.4 Rechtliche Rahmenbedingungen 20
2.5 Kompetenzen der Projektbeteiligten 20
2.6 Planungsgrundlagen und Flexibilität 20
2.7 Feinplanung, Realisierung und Abnahmen 22
2.8 Abhängigkeiten und Komplexität in Bezug auf Leistung und Verfügbarkeit22
3 Durchführung der Tests – Vorbereitung der Abnahme 23
3.1 Ablauf von Tests 23
3.2 Planungsphase 23
3.3 Produktionsphase – Werksabnahme 23
3.4 Sichtprüfung 24
3.5 Tests nach Installation und Inbetriebnahme 24
3.6 Sicherheitstechnische Begehungen 24
3.7 Kopplungstest 25
3.8 Verbundtest 25
3.9 Integrationstest 25
3.10 Leistungstest 25
4 Zahlungsplan 28
4.1 Anzahlung bei Vertragsabschluss 28
4.2 Teilzahlung nach Abschluss der Planungsphase 28
4.3 Zahlung bei Lieferung 29
4.4 Teilzahlung zur Inbetriebnahme 29
4.5 Teilzahlung nach den Leistungstest und zum Beginn des
Anlagenhochlaufs 29
4.6 Schlusszahlung nach Abnahme 29www.vdi.de
5 Anwendung der Leistungs- und Verfügbarkeitstests in der Praxis 30
5.1 Abnahme(n) über die Projektdauer – typische Verfahren 31
5.2 Weitere Testverfahren 33
6 Spezielle Rahmenbedingungen 34
6.1 Marktanforderungen 34
6.2 Messpunkte 34
6.3 Auftragsstrukturen 35
6.4 Messkriterien 36
6.5 Leistungstests 36
6.6 Verfügbarkeitsmessung 36
7 Weitere Einflussgrößen in Projekten 39
7.1 Entwicklungsperspektiven der Anlagennutzung 39
7.2 Werkzeug Emulation 39
7.3 Instandhaltung und Wartung 42
8 Relevante Richtlinienwerke zu Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit 47
8.1 VDI 3423 – Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen – Begriffe,
Definitionen, Zeiterfassung und Berechnung 47
8.2 VDI 3649 – Anwendung der Verfügbarkeitsrechnung für Förder- und
Lagersysteme (Auszug) 48
8.3 VDI 3581 – Verfügbarkeit von Transport- und Lageranlagen sowie deren
Teilsysteme und Elemente (Auszug) 48
Autorenteam 50
Schrifttum 51

Keywords: Logistik, Vertriebsphase, Realisierungsphase, Planungsgrundlagen, Inbetriebnahme, Verfügbarkeitstest, Leistungskriterien, Leistungstest, Instandhaltung, logistics, sales, realisation phase, planning base, going live, accessibility tests, performance criteria, maintenance procedure